Processus de production et travail personnalisé

CENTROPAK Processus de production de contenants en plastique

CENTROPAK Processus de production de contenants en plastique

CENTROPAK existe depuis de nombreuses années et possède une expérience considérable dans l'utilisation des produits et la maîtrise des propriétés des matériaux. Il concevra et produira des produits qui sont au plus près des besoins et des exigences des clients.
 
1. Demande du client : Analyser la demande du produit, la forme (carrée, ronde ou autre), la taille, le poids du contenu, les exigences matérielles, l'utilisation (doublure, scellage), les exigences de post-traitement (micro-ondes, congélation, cuisson à la vapeur, stérilisation ultérieure).
 
2. Devis : Selon les résultats de l'analyse, les matériaux sélectionnés (PP, PET ou autres), les méthodes de traitement du produit (formage sous pression ou moulage par injection) et le devis.
 
3. Mise en page : Fournir des dessins de conception pour discuter avec les clients, puis apporter les corrections finales.
 
4. Fabrication de moules d'échantillons : Le moule d'échantillon est identique au moule formel, à l'exception du fait que le moule d'échantillon n'est fabriqué que par un seul moule. Le moule formel peut être numérique ou comporter des dizaines de moules. Afin d'éviter la nécessité de modifications, un seul échantillon est fabriqué.
 
5. Épreuvage : Fabriquer des échantillons pour que les clients puissent discuter des tests et les ajuster à l'état souhaité par le client.
 
6. Fabrication de moulage : Après l'approbation du client, le moule formel est fabriqué et, en même temps, la préparation des matériaux peut être effectuée pour raccourcir le temps nécessaire au processus de production d'essai.
 
7. Production : Organiser la production de cuir et la production en série du moule officiel.
 
8. Livraison : Organiser la livraison d'un véhicule spécifique ou d'un véhicule de logistique général.
 
9. Clôture du dossier : Enregistrer l'état d'utilisation du client après l'expédition comme base pour l'ajustement de la prochaine production.

Processus de production

Du point de vue du diagramme de flux, la plupart du processus de production du formage sous pression et du moulage par injection est le même, le formage sous pression est plus que l'extrusion du cuir, et le processus de formage comporte des processus différents.
 
● Formage sous pression
1. Granulés en plastique : Selon les exigences du produit, sélectionnez des granulés en plastique appropriés et augmentez la formule auxiliaire selon la demande du client, et les matériaux doivent respecter les réglementations liées à l'alimentation.
 
2. Mélange des matériaux : Mettez les granulés en plastique et la formule auxiliaire dans le mélangeur et mélangez bien, en fonction des caractéristiques des matières premières pour déterminer si elles sont sèches ou non.
 
3. Extrusion en rouleau : Selon les exigences du produit, le cuir de l'épaisseur et de la largeur requises peut être fabriqué.
 
4. Moulage sous vide : Placez le cuir et le moule dans la machine de moulage, réglez la température, la pression, le vide, le refroidissement et autres paramètres de la machine pour produire un produit semi-fini complet, en passant par la découpe, la séparation des bords, l'empilage et autres actions pour obtenir le produit fini.
 
5. Emballage : Mettre dans le carton approprié, le produit doit être emballé dans le sac intérieur, le produit ne touchera pas directement le carton, et le carton sera scellé en forme de "H", et tous les espaces sur le carton seront scellés pour empêcher l'intrusion de corps étrangers.
 
6. Stockage : Étiquetez le produit à l'extérieur du carton, indiquez la date de fabrication et stockez-le à l'emplacement approprié.
 
7. Livraison des marchandises : Organisez la livraison d'une voiture spécifique ou d'un véhicule logistique général.
 
● Moulage par injection
1. Moulage : Après que les granulés de plastique soient fondus, ils sont injectés dans le moule, et le produit fini est réalisé grâce aux opérations d'ouverture du moule, d'injection, de maintien de pression, de refroidissement et d'ouverture du moule. S'il s'agit d'un produit avec étiquetage en film, il y a plus de processus tels que l'étiquetage.