उत्पादन प्रक्रिया और कस्टम कार्य
CENTROPAK प्लास्टिक कंटेनर उत्पादन प्रक्रिया
CENTROPAK प्लास्टिक कंटेनर उत्पादन प्रक्रिया
CENTROPAK कई वर्षों से स्थापित है और उत्पादों के उपयोग और सामग्री की विशेषज्ञता में काफी अनुभव है। यह ग्राहकों की आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहकों के पास सबसे करीबी उत्पाद डिज़ाइन और उत्पादन करेगा।
1. ग्राहक की मांग: उत्पाद की मांग का विश्लेषण करें, आकार (वर्गाकार, गोल या अन्य), आकार, सामग्री का वजन, सामग्री की आवश्यकताएं, उपयोग (लाइनिंग, सीलिंग), पश्चात संसाधन आवश्यकताएं (माइक्रोवेव, जमा होने के बाद, भाप में, स्टेरिलाइजेशन के बाद)।
2. उद्धरण: विश्लेषण परिणामों के अनुसार, चयनित सामग्री (पीपी, पीईटी या अन्य), उत्पाद प्रसंस्करण विधियाँ (दबाव बनाना या इंजेक्शन मोल्डिंग) और कोटेशन।
3. लेआउट: ग्राहकों के साथ चर्चा करने के लिए डिज़ाइन आरेख प्रदान करें, और फिर अंतिम सुधार करें।
4. नमूना मोल्ड बनाना: नमूना मोल्ड आधिकारिक मोल्ड के समान होता है, केवल यह अंतर होता है कि नमूना मोल्ड केवल एकल मोल्ड द्वारा बनाया जाता है। आधिकारिक मोल्ड डिजिटल या दसों मोल्ड हो सकता है। संशोधन की आवश्यकता से बचने के लिए, केवल एक नमूना बनाया जाता है।
5. प्रूफिंग: ग्राहकों के लिए नमूने बनाएं, परीक्षण के लिए चर्चा करें और ग्राहक द्वारा अपेक्षित स्थिति में समायोजित करें।
6. मोल्डिंग बनाना: जब ग्राहक मंजूरी देता है, तो आधिकारिक मोल्ड बनाया जाता है, और इसी समय, पदार्थ तैयारी की जा सकती है जिससे परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय कम हो सकता है।
7. उत्पादन: चमड़े का उत्पादन और आधिकारिक मोल्ड का बड़े पैमाने पर उत्पादन व्यवस्थित करें।
8. वितरण: एक विशेष गाड़ी या सामान्य रसद वाहन के लिए वितरण का व्यवस्था करें।
9. समाप्ति मामला: ग्राहक के उपयोग स्थिति को रिकॉर्ड करें, जो अगले उत्पादन के समायोजन के लिए आधार हो।
उत्पादन प्रक्रिया
फ्लो चार्ट के दृष्टिकोण से, दबाव बनाने और इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन की अधिकांश प्रक्रिया समान होती है, दबाव बनाने में चमड़े की तुलना में अधिक होता है, और बनाने की प्रक्रिया में विभिन्न प्रक्रियाएं होती हैं।
● दबाव बनाने
1. प्लास्टिक गोलियाँ: उत्पाद की आवश्यकतानुसार, उपयुक्त प्लास्टिक गोलियाँ चुनें, और ग्राहक की मांग के अनुसार सहायक सूत्र बढ़ाएं, और सामग्री को खाद्य संबंधित नियमों को पूरा करना चाहिए।
2. सामग्री मिश्रण: प्लास्टिक ग्रेन्यूल्स और सहायक सूत्र को मिक्सर में डालें और अच्छी तरह से मिला लें, सामग्री की विशेषताओं के आधार पर यह निर्धारित करें कि क्या यह सूखा है या नहीं।
3. रोल निकालना: उत्पाद की आवश्यकतानुसार, आवश्यक मोटाई और चौड़ाई के चमड़े को बना सकते हैं।
4. वैक्यूम फॉर्मिंग: चमड़े को मोल्डिंग मशीन में रखें, उचित तापमान, दबाव, वैक्यूम, ठंडा करने और अन्य मशीन पैरामीटरों को सेट करें ताकि एक पूरा अधूरा उत्पाद बनाया जा सके, कटिंग, किनारे का अलगाव, स्टैकिंग और अन्य कार्रवाईयों के माध्यम से उत्पाद को पूरा करें।
5. पैकिंग: उचित कार्टन में रखें, उत्पाद को इनर बैग में पैक किया जाना चाहिए, उत्पाद कार्टन से सीधे संपर्क नहीं करेगा, और कार्टन को "H" आकार में सील किया जाएगा, और कार्टन पर सभी खालियों को सील किया जाएगा ताकि विदेशी पदार्थों का आक्रमण न हो।
6. संग्रहण: उत्पाद को कार्टन के बाहर लेबल करें, निर्माण की तारीख चिह्नित करें, और उचित स्थान पर संग्रहित करें।
7. माल की वितरण: एक विशिष्ट कार या सामान्य लॉजिस्टिक्स वाहन की वितरण का व्यवस्था करें।
● इंजेक्शन मोल्डिंग
1. मोल्डिंग: प्लास्टिक पैलेट्स को पिघलाया जाता है, उन्हें मोल्ड में इंजेक्शन किया जाता है, और बना हुआ उत्पाद मोल्ड खोलने, इंजेक्शन, दबाव बनाए रखने, ठंडा करने और मोल्ड खोलने के कार्यों के माध्यम से पूरा किया जाता है। अगर यह एक इन-फिल्म लेबलिंग उत्पाद है, तो लेबलिंग जैसे अधिक प्रक्रियाएं होती हैं।
- शीट मोटाई नियंत्रण।
- शीट प्राप्ति।
- वैक्यूम फॉर्मिंग मशीन।
- कटिंग मशीन।
- हॉरिजॉन्टल पैकेजिंग मशीन।
- स्वचालित दबाव फॉर्मिंग मशीन।
- प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्ड
- स्वचालित उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
प्रेस विज्ञप्ति
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पीपी माइक्रोवेव फ्रोजन फूड प्लास्टिक 5.5 सेमी ऊँची सीलिंग बॉक्स।
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