製造工程とカスタム作業

製造工程とカスタム作業

Centropak プラスチック容器の製造工程

Centropak プラスチック容器の製造工程
Centropakプラスチックコンテナ工場のカスタムプロセス

Centropakは、長年にわたって確立されており、製品の使用と材料特性の習得においてかなりの経験を持っています。顧客のニーズや要求に応じて、顧客に最も近い製品を設計し、生産します。


1. 顧客の需要: 製品の需要、形状 (正方形、円形またはその他)、サイズ、内容量、材料要件、使用 (ライニング、シーリング)、後処理要件 (電子レンジ、冷凍、蒸し、滅菌後) を分析します。


2.お見積もり:分析結果により、選定した材質(PP、PET等)、製品加工方法(圧成形または射出成形)、お見積もり。


3. レイアウト: 顧客が話し合うための設計図面を提供し、最終的な修正を行います。


4. サンプル金型の作成: サンプル金型は、サンプル金型が単一の金型でのみ作成されることを除いて、正式な金型と同じです。正式な金型は、デジタルまたは数十の金型です。変更の必要性を避けるために、サンプルは 1 つだけ作成されます。


5. 校正: 顧客がテストについて話し合うためにサンプルを作成し、顧客が期待する状態に調整します。


6.成形製作:お客様の承認後、正式な金型を製作すると同時に、材料準備を行い、試作工程の時間を短縮します。


7. プロデュース:革の生産と公式金型の大量生産を手配します。


8. 配達: 特定の車または一般的な物流車両の配達を手配します。


9. クロージングケース:出荷後のお客様の使用状況を記録し、次回の生産調整の基準とします。

生産工程
セントロパック プラスチック容器の製造工程

フローチャートの観点から、圧力成形と射出成形の製造プロセスのほとんどは同じであり、圧力成形は皮革の押し出しよりも多く、成形プロセスには異なるプロセスがあります。


● 圧力成形

1. プラスチック ペレット: 製品の要件に応じて、適切なプラスチック ペレットを選択し、顧客の要求に応じて補助処方を増やします。材料は食品関連の規制を満たさなければなりません。


2. 材料の混合: プラスチック顆粒と補助処方をミキサーに入れ、原材料の特性に応じてよく混合して、乾燥しているかどうかを判断します。


3. ロール押出:製品の要求に応じて、必要な厚さと幅の革を作ることができます。


4. 真空成形: 皮革と型を成形機にセットし、適切な温度、圧力、真空、冷却、およびその他の機械パラメータを設定して、切断、エッジ分離、積み重ね、およびその他のアクションを通じて半製品全体を製造します。完成品を完成させます。


5. パッキング: 適切なカートンに入れ、製品は内袋に詰めなければなりません。製品はカートンに直接触れず、カートンは「H」の形で密封され、カートンのすべての隙間は異物の侵入を防ぐために密閉されています。


6. 保管: カートンの外側に製品にラベルを付け、製造日をマークして、適切な場所に保管してください。


7. 商品の配送: 特定の車または一般的な物流車両の配送を手配します。


●射出成形

1.成形:プラスチックペレットを溶かした後、金型に射出し、型開き、射出、保圧、冷却、型開きの操作を経て製品が完成します。インフィルムラベリング製品の場合、ラベリングなどの工程が多くなります。

プレスリリース