製造プロセスとカスタム作業

Centropak30年以上の経験を持つ食品容器工場です。工場はISO22000-2005認証に合格しており、長年の経験に基づいています。私たちの顧客基盤は、世界中の主要な食品メーカーに分散しています。

製造プロセスとカスタム作業

Centropakプラスチック容器の製造工程

Centropakプラスチック容器の製造工程
Centropakプラスチック容器工場カスタムプロセス

Centropak長年にわたって設立されており、製品の使用と材料特性の習得においてかなりの経験があります。お客様のニーズやご要望に応じて、お客様に最も近い商品を設計・生産します。
 
1.顧客の需要:製品の需要、形状(正方形、円形またはその他)、サイズ、内容物の重量、材料要件、使用(ライニング、シーリング)、後処理要件(電子レンジ、冷凍、蒸し、滅菌後)を分析します。
 
2.見積もり:分析結果に応じて、選択した材料(PP、PETまたはその他)、製品の処理方法(圧力成形または射出成形)、および見積もり。
 
3.レイアウト:顧客が話し合うための設計図を提供し、最終的な修正を行います。
 
4.サンプル金型の作成:サンプル金型は、サンプル金型が単一の金型のみで作成されることを除いて、正式な金型と同じです。正式な型は、デジタルまたは数十の型である可能性があります。変更の必要性を回避するために、1つのサンプルのみが作成されます。
 
5.校正:顧客がテストについて話し合い、顧客が期待する状態に調整するためのサンプルを作成します。
 
6.成形製作:お客様のご承認後、正式な金型製作を行うと同時に、材料の準備を行うことで、試作工程にかかる時間を短縮することができます。
 
7.生産:革の生産と公式の型の大量生産を手配します。
 
8.配達:特定の車または一般的なロジスティクス車両の配達を手配します。
 
9.クロージングケース:次の生産の調整の基礎として、出荷後の顧客の使用状況を記録します。

生産工程
Centropakプラスチック容器の製造プロセス

フローチャートの観点から、圧力成形と射出成形の製造プロセスのほとんどは同じであり、圧力成形は革の押し出し以上のものであり、成形プロセスは異なるプロセスを持っています。
 
●圧力成形
1.プラスチックペレット:製品の要件に応じて、適切なプラスチックペレットを選択し、顧客の需要に応じて補助式を増やします。材料は食品関連の規制を満たしている必要があります。
 
2.混合材料:プラスチック顆粒と補助式をミキサーに入れ、原材料の特性に応じてよく混合して、乾燥しているかどうかを判断します。
 
3.ロール押し出し:製品の要件に応じて、必要な厚さと幅の革を作ることができます。
 
4.真空成形:革と金型を成形機にセットし、適切な温度、圧力、真空、冷却、およびその他の機械パラメータを設定して、切断、エッジ分離、スタッキング、およびその他のアクションを通じて、半製品全体を製造します。完成品を完成させます。
 
5.梱包:適切なカートンに入れます。製品は内側のバッグに梱包する必要があります。製品はカートンに直接触れず、カートンは「H」字型に密封され、カートンのすべての隙間は次のようになります。異物の侵入を防ぐために密封されています。
 
6.保管:カートンの外側に製品にラベルを付け、製造日をマークして、適切な場所に保管します。
 
7.商品の配達:特定の車または一般的なロジスティクス車両の配達を手配します。
 
●射出成形
1.成形:プラスチックペレットを溶かした後、金型に射出し、金型開封、射出、圧力保持、冷却、金型開封を行い、完成品を完成させます。フィルム内ラベリング製品の場合、ラベリングなどのプロセスが増えます。

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