กระบวนการผลิตและงานที่กำหนดเอง

CENTROPAK กระบวนการผลิตภาชนะพลาสติก

CENTROPAK กระบวนการผลิตภาชนะพลาสติก

CENTROPAK ได้ก่อตั้งมาหลายปีและมีประสบการณ์ที่มากมายในการใช้ผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณสมบัติของวัสดุ จะออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใกล้เคียงที่สุดกับลูกค้าตามความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้า
 
1. ความต้องการของลูกค้า: วิเคราะห์ความต้องการสินค้า เช่น รูปร่าง (สี่เหลี่ยม, วงกลม หรืออื่นๆ) ขนาด น้ำหนักเนื้อสาร ความต้องการวัสดุ การใช้งาน (เป็นฉลาก, ปิดซีล) ความต้องการหลังการดำเนินการ (ใช้ในไมโครเวฟ, แช่แข็ง, นึ่ง หลังฆ่าเชื้อ).
 
2. อ้างอิง: ตามผลการวิเคราะห์ วัสดุที่เลือก (PP, PET หรืออื่นๆ), วิธีการประมวลผลสินค้า (การอัดแรงหรือการฉีดพลาสติก), และการเสนอราคา
 
3. การจัดวาง: ให้แบบเขียนการออกแบบให้ลูกค้าพิจารณาและทำการแก้ไขให้เสร็จสิ้น
 
4. การทำแม่พิมพ์ตัวอย่าง: แม่พิมพ์ตัวอย่างเหมือนกับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตจริง แต่แม่พิมพ์ตัวอย่างจะทำเพียงแค่แม่พิมพ์เดียว แม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตจริงอาจเป็นแบบดิจิตอลหรือหลายแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการต้องปรับเปลี่ยน จึงทำแม่พิมพ์ตัวอย่างเพียงแค่หนึ่งตัว
 
5. การทดลองผลิต: ทำตัวอย่างสำหรับลูกค้าพิจารณาการทดสอบและปรับเปลี่ยนให้ได้ตามความคาดหวังของลูกค้า
 
6. การทำแม่พิมพ์จริง: เมื่อลูกค้าอนุมัติแม่พิมพ์จริง สามารถเริ่มทำการเตรียมวัสดุได้พร้อมกันเพื่อลดเวลาที่ใช้ในกระบวนการผลิตทดลอง
 
7. การผลิต: จัดการผลิตสินค้าและการผลิตจำนวนมากโดยใช้แม่พิมพ์ที่ถูกต้อง
 
8. การจัดส่ง: จัดการจัดส่งด้วยรถบรรทุกที่เฉพาะเจาะจงหรือรถขนส่งสาธารณะทั่วไป
 
9. การปิดเคส: บันทึกสถานะการใช้งานของลูกค้าหลังการส่งสินค้าเป็นฐานในการปรับปรุงการผลิตครั้งถัดไป

กระบวนการผลิต

จากมุมมองของแผนภูมิกระแส กระบวนการผลิตของการฟอร์มดันและการฉีดรูปมีส่วนใหญ่เหมือนกัน การฟอร์มดันมากกว่าการอัดเลเธอร์ และกระบวนการการฟอร์มมีกระบวนการที่แตกต่างกัน
 
● การฟอร์มดัน
1. เม็ดพลาสติก: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เลือกเม็ดพลาสติกที่เหมาะสม และเพิ่มสูตรช่วยตามความต้องการของลูกค้า และวัสดุต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับอาหาร
 
2. การผสมวัสดุ: ใส่เม็ดพลาสติกและสูตรช่วยลงในเครื่องผสมและผสมให้เข้ากันอย่างดี ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุเชิงเดี่ยวว่าเป็นแหล่งแห้งหรือไม่
 
3. การอัดเลเธอร์แบบม้วน: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ สามารถทำเลเธอร์ที่มีความหนาและความกว้างที่ต้องการได้
 
4. การรูปร่างด้วยเครื่องดูดสุภาพ: วางหนังและแม่พิมพ์ลงในเครื่องรูปร่าง ตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสม ความดัน การดูดสุภาพ การระบายความร้อน และพารามิเตอร์ของเครื่องเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ระหว่างทาง ผ่านการตัด การแยกขอบ การเรียงซ้อนและการกระทำอื่น ๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จ
 
5. การบรรจุหีบห่อ: ใส่ลงในกล่องที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์จะต้องถูกบรรจุในถุงภายใน ผลิตภัณฑ์จะไม่สัมผัสกับกล่องโดยตรง และกล่องจะถูกปิดในรูปแบบ "H" และทุกช่องว่างบนกล่องจะถูกปิดกั้นเพื่อป้องกันสิ่งแปลกปลอมจากการบุกรุก
 
6. การจัดเก็บ: ติดป้ายชื่อผลิตภัณฑ์ภายนอกกล่อง, ระบุวันที่ผลิต, และจัดเก็บในที่เหมาะสม
 
7. จัดส่งสินค้า: จัดเตรียมการจัดส่งรถยนต์เฉพาะหรือรถขนส่งสินค้าทั่วไป
 
● การฉีดพลาสติก
1. การอัดรูป: หลังจากที่เม็ดพลาสติกถูกละลาย จะถูกฉีดใส่แม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์สำเร็จจะเสร็จสิ้นผ่านกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ การฉีด การเก็บความดัน การเย็น และการเปิดแม่พิมพ์ หากเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีฉลากในภายในฟิล์ม จะมีกระบวนการเพิ่มเติมเช่นการใส่ฉลาก