กระบวนการผลิตและงานที่กำหนดเอง

กระบวนการผลิตและงานที่กำหนดเอง

Centropak กระบวนการผลิตภาชนะพลาสติก

Centropak กระบวนการผลิตภาชนะพลาสติก
โรงงานภาชนะพลาสติก Centropak กระบวนการที่กำหนดเอง

Centropakก่อตั้งมาหลายปีและมีประสบการณ์มากในการใช้ผลิตภัณฑ์และความเชี่ยวชาญในคุณสมบัติของวัสดุ จะออกแบบและผลิตสินค้าที่ใกล้เคียงที่สุดกับลูกค้าตามความต้องการและความต้องการของลูกค้า


1. ความต้องการของลูกค้า: วิเคราะห์ความต้องการผลิตภัณฑ์ รูปร่าง (สี่เหลี่ยม กลม หรืออื่นๆ) ขนาด น้ำหนักเนื้อหา ข้อกำหนดด้านวัสดุ การใช้งาน (ซับ การปิดผนึก) ข้อกำหนดหลังการแปรรูป (ไมโครเวฟ แช่แข็ง นึ่ง หลังจากการฆ่าเชื้อ)


2. ใบเสนอราคา: จากผลการวิเคราะห์ วัสดุที่เลือก (PP, PET หรืออื่น ๆ) วิธีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ (การขึ้นรูปด้วยแรงดันหรือการฉีดขึ้นรูป) และใบเสนอราคา


3. Layout: จัดเตรียมภาพวาดการออกแบบให้ลูกค้าได้พูดคุยกัน และทำการแก้ไขขั้นสุดท้าย


4. การทำแม่พิมพ์ตัวอย่าง: แม่พิมพ์ตัวอย่างจะเหมือนกับแม่พิมพ์ที่เป็นทางการ ยกเว้นแม่พิมพ์ตัวอย่างจะทำโดยใช้แม่พิมพ์เดียวเท่านั้น แม่พิมพ์ที่เป็นทางการอาจเป็นแบบดิจิทัลหรือแบบหลายสิบแบบ เพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการปรับเปลี่ยน จะมีการสร้างตัวอย่างเพียงตัวอย่างเดียวเท่านั้น


5. Proofing: ทำตัวอย่างให้ลูกค้าเพื่อหารือเกี่ยวกับการทดสอบและปรับให้เข้ากับสถานะที่ลูกค้าคาดหวัง


6. การทำแม่พิมพ์: หลังจากที่ลูกค้าอนุมัติแล้ว แม่พิมพ์ที่เป็นทางการจะถูกสร้างขึ้น และในขณะเดียวกัน การเตรียมวัสดุก็สามารถทำได้เพื่อลดระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตทดลอง


7. Produce: จัดการการผลิตหนังและการผลิตจำนวนมากของแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการ


8. Delivery: จัดเตรียมการส่งมอบรถยนต์เฉพาะหรือรถขนส่งทั่วไป


9. กรณีปิด: บันทึกสถานะการใช้งานของลูกค้าหลังจากจัดส่งเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงการผลิตครั้งต่อไป

กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตภาชนะพลาสติก Centropak

จากมุมมองของแผนภูมิการไหล กระบวนการผลิตส่วนใหญ่ของการขึ้นรูปด้วยแรงดันและการฉีดขึ้นรูปเหมือนกัน การขึ้นรูปด้วยแรงดันเป็นมากกว่าการอัดรีดของหนัง และกระบวนการขึ้นรูปมีกระบวนการที่แตกต่างกัน


● การขึ้นรูปด้วยแรงดัน

1. เม็ดพลาสติก: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เลือกเม็ดพลาสติกที่เหมาะสม และเพิ่มสูตรเสริมตามความต้องการของลูกค้า และวัสดุต้องเป็นไปตามข้อบังคับเกี่ยวกับอาหาร


2. วัสดุผสม: ใส่เม็ดพลาสติกและสูตรเสริมลงในเครื่องผสมและผสมให้เข้ากัน ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบเพื่อตรวจสอบว่าแห้งหรือไม่


3. รีดรีด: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์สามารถทำหนังที่มีความหนาและความกว้างที่ต้องการได้


4. การขึ้นรูปสูญญากาศ: ตั้งค่าเครื่องหนังและแม่พิมพ์เป็นเครื่องขึ้นรูป ตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน สูญญากาศ การทำความเย็นและพารามิเตอร์เครื่องอื่น ๆ ที่เหมาะสมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทั้งหมด ผ่านการตัด การแยกขอบ การซ้อน และการดำเนินการอื่น ๆ เสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป


5. การบรรจุ: ใส่ลงในกล่องที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์จะต้องบรรจุในถุงชั้นใน ผลิตภัณฑ์จะไม่สัมผัสโดยตรงกับกล่อง และกล่องจะถูกปิดผนึกด้วยรูปร่าง "H" และช่องว่างทั้งหมดบนกล่องจะเป็น ปิดผนึกเพื่อป้องกันสิ่งแปลกปลอมจากการบุกรุก


6. การจัดเก็บ: ติดฉลากผลิตภัณฑ์นอกกล่อง ทำเครื่องหมายวันที่ผลิต และเก็บไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม


7. ส่งมอบสินค้า: จัดเตรียมการส่งมอบรถยนต์เฉพาะหรือรถขนส่งทั่วไป


● การฉีดขึ้นรูป

1. การขึ้นรูป: หลังจากที่เม็ดพลาสติกหลอมเหลวแล้ว เม็ดพลาสติกเหล่านี้จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเสร็จสมบูรณ์ผ่านการดำเนินการของการเปิดแม่พิมพ์ การฉีด การรักษาแรงดัน การทำความเย็น และการเปิดแม่พิมพ์ หากเป็นผลิตภัณฑ์การติดฉลากแบบฟิล์ม มีขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การติดฉลาก

ข่าวประชาสัมพันธ์