Quy trình sản xuất & Công việc tùy chỉnh

Quy trình sản xuất & Công việc tùy chỉnh

Centropak Quy trình sản xuất thùng nhựa

Centropak Quy trình sản xuất thùng nhựa
Quy trình tùy chỉnh của nhà máy sản xuất thùng nhựa Centropak

Centropakđã được thành lập trong nhiều năm và có kinh nghiệm đáng kể trong việc sử dụng các sản phẩm và làm chủ các đặc tính của vật liệu. Tại đây sẽ thiết kế và sản xuất những sản phẩm gần gũi nhất với khách hàng theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng.


1. Khách hàng Nhu cầu: Phân tích nhu cầu sản phẩm, hình dạng (vuông, tròn hoặc khác), kích thước, trọng lượng nội dung, yêu cầu nguyên liệu, sử dụng (lót, niêm phong), yêu cầu sau chế biến (vi sóng, đông lạnh, hấp, sau khi tiệt trùng).


2. Trích dẫn: Theo kết quả phân tích, vật liệu được lựa chọn (PP, PET hoặc loại khác), phương pháp gia công sản phẩm (tạo hình áp lực hoặc ép phun) và báo giá.


3. Bố cục: Đưa ra bản vẽ thiết kế để khách hàng thảo luận, sau đó sẽ chỉnh sửa lần cuối.


4. Chế tạo khuôn mẫu: Khuôn mẫu giống như khuôn chính thức, chỉ khác là khuôn mẫu chỉ được chế tạo bằng một khuôn duy nhất. Khuôn chính thức có thể là khuôn kỹ thuật số hoặc khuôn hàng chục. Để tránh phải sửa đổi, chỉ có một mẫu được thực hiện.


5. Hiệu chỉnh: Làm mẫu để khách hàng thảo luận về việc kiểm tra và điều chỉnh về trạng thái mà khách hàng mong đợi.


6. Chế tạo khuôn mẫu: Sau khi khách hàng chấp thuận, khuôn mẫu chính thức được thực hiện, đồng thời có thể chuẩn bị nguyên liệu để rút ngắn thời gian cần thiết cho quá trình sản xuất thử nghiệm.


7. Sản xuất: Sắp xếp việc sản xuất da và sản xuất hàng loạt khuôn mẫu chính thức.


8. Giao hàng: Sắp xếp việc giao một chiếc xe cụ thể hoặc phương tiện hậu cần chung.


9. Đóng thùng: Ghi lại tình trạng sử dụng của khách hàng sau khi xuất hàng để làm cơ sở điều chỉnh cho lần sản xuất tiếp theo.

Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất thùng nhựa Centropak

Theo quan điểm của sơ đồ dòng chảy, hầu hết các quá trình sản xuất của quá trình tạo hình áp lực và ép phun là giống nhau, việc tạo hình bằng áp lực nhiều hơn so với việc đùn da, và quá trình tạo hình có các quá trình khác nhau.


● Hình thành áp suất

1. Viên nhựa: Theo yêu cầu của sản phẩm, lựa chọn hạt nhựa phù hợp, và tăng công thức phụ theo nhu cầu của khách hàng, và nguyên liệu phải đáp ứng các quy định liên quan đến thực phẩm.


2. Trộn Nguyên liệu: Cho hạt nhựa và công thức phụ vào máy trộn trộn đều, tùy theo đặc tính của nguyên liệu để xác định khô hay không.


3. Đùn cuộn: Theo yêu cầu sản phẩm, da có độ dày và chiều rộng cần thiết có thể được thực hiện.


4. Tạo hình chân không: Đặt da và khuôn vào máy ép khuôn, đặt nhiệt độ, áp suất, chân không, làm mát và các thông số máy thích hợp khác để tạo ra toàn bộ bán thành phẩm, thông qua việc cắt, tách cạnh, xếp chồng và các hành động khác để hoàn thiện thành phẩm.


5. Đóng gói: Cho vào thùng carton thích hợp, sản phẩm phải được đóng gói trong túi bên trong, sản phẩm không chạm trực tiếp vào thùng, thùng sẽ được dán kín hình chữ "H", và tất cả các khe hở trên thùng sẽ được được niêm phong để ngăn không cho vật lạ xâm nhập.


6. Bảo quản: Dán nhãn sản phẩm bên ngoài thùng carton, ghi ngày sản xuất, cất vào vị trí thích hợp.


7. Giao Hàng: Sắp xếp việc giao hàng bằng xe ô tô cụ thể hoặc phương tiện hậu cần chung.


● Khuôn ép

1. Tạo khuôn: Sau khi các hạt nhựa được nấu chảy, chúng được bơm vào khuôn, và thành phẩm được hoàn thành thông qua các thao tác mở khuôn, ép khuôn, giữ áp suất, làm mát và mở khuôn. Nếu là sản phẩm dán nhãn trong phim thì có nhiều quy trình hơn như dán nhãn.

Thông cáo báo chí