服務項目
service
塑膠容器製造
專業生產各種類型的食品塑膠容器，使用的主要材料包括PP、PET、PS及PE，根據產品用途提供最佳建議。
客製化產品開發
根據客戶的具體需求，進行專業評估並量身定制獨特的產品，以創造差異化的價值。
塑膠加工技術
提供多樣的塑膠加工方式，包括射出成型、壓空成型、真空成型及射吹成型，滿足不同產品的設計需求。
服務流程
Service process
客製品流程
興化成成立已有三十多年，擁有豐富的產品設計與材料特性經驗，能依據客戶的需求與要求，精準設計與生產最符合客戶期望的產品。我們採用嚴謹的流程，確保每一階段都能為客戶提供高品質的解決方案。
生產流程
由流程圖上來看，壓空成型與射出成型的生產，大部分的過程是相同的，壓空成型多了皮料押出，成型的製程有不同的過程。
壓空成型
- 選料：根據產品需求，精選符合食品法規要求的塑膠粒。針對客製化需求，添加適當的輔助配方，以確保成品的功能性與安全性。
- 拌料：將塑膠粒與輔助配方均勻混合，並根據原料特性決定是否進行乾燥處理，確保材料質地穩定。
- 皮料押出：依據產品規格，生產出符合需求厚度和寬度的塑膠皮料，為成型做好準備。
- 成型作業：將皮料置入成型機，根據產品要求精準設定溫度、氣壓、真空和冷卻參數，完成整張半成品的成型，並通過裁切、分離邊料及堆疊等工序，生成最終成品。
- 包裝流程：使用內袋包裝產品，避免產品直接接觸紙箱，並以“H”字型封口方式完全密封紙箱，以杜絕異物進入，保障產品安全。
- 入庫管理：每個紙箱外均貼上產品標籤，清楚標示生產日期後，將產品放入適當的儲存區域。
- 出貨安排：根據客戶需求，安排專車或一般物流車運送產品，確保產品在最短時間內安全送達。
射出成型
- 熔融射出：將塑膠粒經過熔融後注入模具，通過開模、注射、保壓、冷卻、再開模等連續工序，即完成成品製作。
- 膜內貼標工藝：若產品需進行膜內貼標處理，則增加標籤製作及貼標過程，確保標籤與產品牢固結合，實現高品質的視覺效果。