생산 공정 및 맞춤형 작업

생산 공정 및 맞춤형 작업

Centropak 플라스틱 용기 생산 공정

Centropak 플라스틱 용기 생산 공정
Centropak 플라스틱 용기 공장 맞춤형 공정

Centropak수년 동안 설립되었으며 제품 사용 및 재료 특성에 대한 상당한 경험을 보유하고 있습니다. 고객의 니즈와 요구사항에 따라 고객에게 가장 가까운 제품을 디자인하고 생산하겠습니다.
 
1. 고객 수요: 제품 수요, 모양(사각형, 원형 ​​등), 크기, 내용물 중량, 재료 요구 사항, 용도(안감, 밀봉), 후처리 요구 사항(전자레인지, 냉동, 찜, 멸균 후)을 분석합니다.
 
2. 견적: 분석 결과에 따라 선정된 재료(PP, PET 등), 제품 가공 방법(압축 또는 사출 성형) 및 견적.
 
3. 레이아웃: 고객이 논의할 설계 도면을 제공한 다음 최종 수정합니다.
 
4. 샘플 몰드 제작: 샘플 몰드는 샘플 몰드가 단일 몰드로만 만들어진다는 점을 제외하고는 공식 몰드와 동일합니다. 형식 금형은 디지털 또는 수십 개의 금형일 수 있습니다. 수정의 필요성을 피하기 위해 하나의 샘플만 만들어집니다.
 
5. 교정: 고객이 테스트에 대해 논의하고 고객이 기대하는 상태로 조정할 수 있도록 샘플을 만듭니다.
 
6. 조형 제작 : 고객의 승인 후 정식 몰드를 제작함과 동시에 재료 준비를 하여 시제품 제작에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다.
 
7. 생산: 가죽 생산 및 공식 금형의 대량 생산을 준비합니다.
 
8. 배송: 특정 차량 또는 일반 물류 차량의 배송을 주선합니다.
 
9. 마무리 케이스 : 출하 후 고객의 사용 현황을 기록하여 차기 생산 조정의 기준으로 삼는다.

생산 과정
Centropak 플라스틱 용기 생산 공정

흐름도의 관점에서 볼 때 압력 성형 및 사출 성형의 생산 공정은 대부분 동일하고 압력 성형은 가죽 압출 이상이며 성형 공정에는 다른 공정이 있습니다.
 
● 압력 성형
1. 플라스틱 펠렛 : 제품 요구 사항에 따라 적합한 플라스틱 펠렛을 선택하고 고객 요구에 따라 보조 공식을 늘리고 재료는 식품 관련 규정을 충족해야합니다.
 
2. 혼합재료 : 플라스틱 과립과 보조제를 믹서에 넣고 원료의 특성에 따라 잘 섞어 건조 여부를 판단한다.
 
3. 롤 압출 : 제품 요구 사항에 따라 필요한 두께와 너비의 가죽을 만들 수 있습니다.
 
4. 진공 성형: 가죽과 몰드를 성형기에 설정하고 적절한 온도, 압력, 진공, 냉각 및 기타 기계 매개변수를 설정하여 절단, 가장자리 분리, 스태킹 및 기타 작업을 통해 전체 반제품을 생산합니다. 완성품을 완성합니다.
 
5. 포장: 적절한 판지에 넣고 제품은 내부 가방에 포장해야하며 제품은 판지를 직접 만지지 않으며 판지는 "H"모양으로 밀봉되며 판지의 모든 틈은 이물질의 침입을 방지하기 위해 밀봉되어 있습니다.
 
6. 보관: 상자 외부에 제품에 라벨을 붙이고 제조일자를 표시한 후 적절한 위치에 보관합니다.
 
7. 상품 배송: 특정 차량 또는 일반 물류 차량의 배송을 주선합니다.
 
● 사출 성형
1. 성형 : 플라스틱 펠릿을 녹인 후 금형에 주입하고 금형 개봉, 사출, 압력 유지, 냉각 및 금형 개방의 공정을 거쳐 완제품이 완성됩니다. 인필름 라벨링 제품이라면 라벨링 등의 공정이 더 많습니다.

보도 자료