생산 공정 및 맞춤 작업

생산 공정 및 맞춤 작업

Centropak 플라스틱 용기 생산 공정

Centropak 플라스틱 용기 생산 공정
Centropak 플라스틱 용기 공장 맞춤형 프로세스

Centropak수년 동안 설립되었으며 제품 사용 및 재료 특성 숙달에 상당한 경험을 가지고 있습니다. 고객의 요구와 요구에 따라 고객에게 가장 가까운 제품을 설계하고 생산합니다.


1. 고객 수요 : 제품 수요, 모양 (사각형, 원형 ​​또는 기타), 크기, 내용량, 재료 요구 사항, 용도 (라이닝, 밀봉), 후 처리 요구 사항 (전자 레인지, 냉동, 찜, 멸균 후)을 분석합니다.


2. 견적 : 분석 결과에 따라 선정 된 소재 (PP, PET 등), 제품 가공 방법 (압력 성형 또는 사출 성형) 및 견적


3. 레이아웃 : 고객이 논의 할 수 있도록 설계 도면을 제공하고 최종 수정을합니다.


4. 샘플 금형 제작 : 샘플 금형은 단일 금형으로 만 제조된다는 점을 제외하고는 공식 금형과 동일합니다. 형식적 몰드는 디지털 또는 수십 개의 몰드 일 수 있습니다. 수정의 필요성을 피하기 위해 하나의 샘플 만 만들어집니다.


5. 교정 : 고객이 테스트에 대해 논의하고 고객이 기대하는 상태에 적응할 수 있도록 샘플을 만듭니다.


6. 성형 제작 : 고객이 승인 한 후 정식 금형을 제작하고 동시에 재료 준비를하여 시제품 생산 공정에 필요한 시간을 단축 할 수 있습니다.


7. 생산 : 가죽 생산 및 공식 금형의 대량 생산을 준비합니다.


8. 배송 : 특정 자동차 또는 일반 물류 차량의 배송을 준비합니다.


9. Closing Case : 출하 후 고객의 사용 현황을 다음 생산 조정의 기준으로 기록합니다.

생산 과정
Centropak 플라스틱 용기 생산 공정

흐름도의 관점에서 볼 때 압력 성형 및 사출 성형의 생산 과정은 대부분 동일하고 압력 성형은 가죽의 압출보다 많으며 성형 공정은 다른 공정을 가지고 있습니다.


● 압력 성형

1. 플라스틱 펠렛 : 제품 요구 사항에 따라 적합한 플라스틱 펠렛을 선택하고 고객 요구에 따라 보조 공식을 늘리십시오. 재료는 식품 관련 규정을 충족해야합니다.


2. 혼합 재료 : 플라스틱 과립과 보조제를 믹서에 넣고 잘 혼합하여 원료의 특성에 따라 건조 여부를 결정합니다.


3. Roll Extrusion : 제품 요구 사항에 따라 원하는 두께와 폭의 가죽을 제작할 수 있습니다.


4. 진공 성형 : 성형 기계에 가죽과 금형을 설정하고 적절한 온도, 압력, 진공, 냉각 및 기타 기계 매개 변수를 설정하여 절단, 가장자리 분리, 스태킹 및 기타 작업을 통해 전체 반제품을 생산합니다. 완제품을 완성하십시오.


5. 포장 : 적당한 판지에 넣으십시오, 제품은 안 부대에서 포장되어야합니다, 제품은 판지를 직접 만지지 않을 것입니다, 판지는 "H"모양으로 밀봉 될 것입니다, 판지의 모든 간격은 일 것입니다 이물질의 침입을 방지하기 위해 밀봉됩니다.


6. 보관 : 상자 외부에 제품에 라벨을 붙이고 제조일을 표시 한 다음 적절한 위치에 보관하십시오.


7. 상품 배송 : 특정 자동차 또는 일반 물류 차량의 배송을 준비합니다.


● 사출 성형

1. 성형 : 플라스틱 펠렛을 용융시킨 후 금형에 사출하여 금형 개봉, 사출, 압력 유지, 냉각, 금형 개방 작업을 통해 완성품을 완성합니다. 필름 내 라벨링 제품인 경우 라벨링과 같은 더 많은 프로세스가 있습니다.

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