服務生產流程
食品塑膠容器服務流程
客製品流程
興化成成立已有卅多年，在產品的使用、材料特性的掌握有著相當的經驗，會依照客戶的需求與要求，設計生產最貼近客戶的產品。
1. 客戶需求：分析產品需求，型狀（方型、圓型或其他）、尺寸、內容物重量、材質要求、使用方式（內襯、封口）、後加工需求（微波、冷凍、蒸烤、後殺菌）。
2. 報價：依據分析結果，選定使用材料（PP、PET或其他）、產品加工方式（壓空成型或射出成型），提出報價。
3. 設計：提供設計圖供客戶討論，再做最後的修正。
4. 樣品模製作：樣品模的做法與正式模具均相同，只是樣品模只取單模製作，正式模具可能是數模或是數十模，為避免有修改需求故只做一模試樣。
5. 打樣：製作樣品供客戶討論測試，調整至客戶期望的狀態。
6. 量產模製作：待客戶認可後製作正式模具，在此同時也可以進行材料備製，以縮短試產製程所需時間。
7. 生產：安排皮料製成以及正式模具上機量產。
8. 出貨：安排特定專車或是一般物流車趟送達。
9. 結案：出貨後記錄客戶的使用狀況，以作為下次生產的調整依據。
生產流程
由流程圖上來看，壓空成型與射出成型的生產，大部分的過程是相同的，壓空成型多了皮料押出，成型的製程有不同的過程。
● 壓空成型
1. 塑膠粒：依據產品需求，選用適合的塑膠粒，以及因客製需求增加輔助配方，且選料上均需符合食品相關法規要求。
2. 拌料：將塑膠粒與輔助配方投入攪拌機拌勻，視原料特性決定乾燥與否。
3. 皮料押出：依產品需求，製成所需的厚度、寬度的皮料。
4. 成型：將皮料與模具裝置到成型機，設定適當的溫度、氣壓、真空、冷卻等機器參數，生產整張的半成品，透過裁切、邊料分離、堆疊等動作，完成成品。
5. 包裝：置入適合的紙箱，產品須有內袋包裝，產品不會直接接觸紙箱，並將紙箱以”H”字型密封，將紙箱上的所有隙縫密封，以杜絕異物入侵。
6. 入庫：紙箱外貼上產品標籤，標示製造日期，存放至適當的庫位。
7. 出貨：安排特定專車或是一般物流車趟送達。
● 射出成型
1. 成型：塑膠粒熔融後射入模具內，經過開模、射出、保壓、冷卻、開模等動作即完成成品。若是屬於膜內貼標產品，則多了標籤製作、給標等過程。
興化成塑膠容器服務生產流程—皮料厚度控制
興化成塑膠容器服務生產流程—皮料收料
興化成塑膠容器服務生產流程—真空成型機
興化成塑膠容器服務生產流程—裁斷機
興化成塑膠容器服務生產流程—臥式包裝機
興化成塑膠容器服務生產流程—全自動壓空成型機
興化成塑膠容器服務生產流程—精密射出模具
興化成塑膠容器服務生產流程—全自動高速射出成型機
- 食品級塑膠容器製造品質檢驗報告書
